Công nghệ đánh dấu laser đã trở thành một công nghệ hàng đầu trong ngành được sử dụng trong hàng không vũ trụ, sản xuất thiết bị y tế, dược phẩm và bán lẻ. Mặc dù sự phát triển của công nghệ đánh dấu laser đã nhanh chóng, các nhà sản xuất và người dùng hệ thống đánh dấu laser hiện đang tìm kiếm các tuyến đường mới để thúc đẩy công nghệ đánh dấu để đáp ứng những thách thức mới và cải thiện kết quả xử lý.
Những thách thức này đến từ các vật liệu mới cần được xử lý và các ứng dụng mới cần được phục vụ - mỗi ứng dụng thúc đẩy nhu cầu tăng trưởng và đổi mới, đồng thời định hình thị trường phát triển hệ thống laser.
Xu hướng 1: Đánh dấu laser của mạch gốm
Gốm sứ là một trong những vật liệu phát triển nhanh nhất trong lĩnh vực xử lý laser. Vật liệu này đặc biệt quan trọng trong việc sản xuất các bộ phận và bảng mạch bán dẫn. Bảng mạch in (PCB) thường được gọi là "các sản phẩm mẹ của hệ thống điện tử" và là một thành phần được sử dụng trong hầu hết các sản phẩm điện tử. Những thay đổi nhỏ trong sự phát triển của PCB có tác động lớn đến xu hướng thị trường. Trong những năm gần đây, trọng tâm đã chuyển khỏi việc sử dụng gốm sứ trong các bảng mạch in truyền thống (PCB), được làm bằng nhựa epoxy nhựa như FP4. So với PCB không gốm, các bảng mạch gốm có khả năng xử lý nhiệt tuyệt vời, dễ thực hiện và cung cấp hiệu suất vượt trội.
Tuy nhiên, nhiều công nghệ đánh dấu, chẳng hạn như xử lý màn hình, không phù hợp với gốm sứ. Đánh dấu mực của gốm sứ là cồng kềnh, đòi hỏi một số vật phẩm tiêu hao và không chịu được mặc. Độ giòn và độ cứng của gốm sứ cũng làm cho nó trở thành một trong những vật liệu khó đánh dấu hơn. Kết quả là, trong những năm gần đây, laser đã nổi lên như một sự thay thế cho công nghệ in mực và nhiều công ty laser đã phát triển các hệ thống phù hợp để đánh dấu gốm, chẳng hạn như laser UV trạng thái rắn diode, cũng như laser CO2 truyền thống.
Xu hướng 2: Vật liệu, hình dạng và kích thước linh hoạt hơn
Mặc dù phát triển nhanh chóng, đánh dấu gốm trong lĩnh vực điện tử hiện không phải là thị trường lớn nhất, với ngành công nghiệp lớn nhất là các thiết bị y tế, tiếp theo là các thành phần ô tô, điện tử và kỹ thuật tổng hợp. Sự đa dạng của các sản phẩm yêu cầu thay đổi rất nhiều tùy thuộc vào ngành công nghiệp và ngành công nghiệp liên quan. Các laser được sử dụng phù hợp để đánh dấu các vật liệu, hình dạng và kích cỡ khác nhau, cũng như các kích thước lô khác nhau. Phạm vi đánh dấu mà nó có thể cung cấp cũng đa dạng như cơ sở khách hàng của nó, với các laser có khả năng tạo ra mọi thứ từ mã đến ma trận đồ họa và dữ liệu - tất cả với tốc độ cao và khả năng tái tạo cao. Do đó, phục vụ cho sự linh hoạt này là điều bắt buộc đối với các nhà sản xuất máy đánh dấu laser.
Các hệ thống đánh dấu của nó bao gồm các loại laser khí, sợi và chất rắn, bao gồm các hệ thống CO2 và YAG. Đánh dấu laser là tất cả các xung và hoạt động trong phạm vi bước sóng 0,355 Pham-10.6. Mỗi laser có các đặc điểm riêng, nhưng cũng có một số điểm tương đồng: laser CO2 có thể được sử dụng để đánh dấu nhựa, cao su, giấy và lá; Laser sợi có lợi thế khi đánh dấu thép và một số nhựa nhất định; Laser YAG phù hợp để đánh dấu kim loại và gốm sứ.
Xu hướng 3: Đảm bảo và cải thiện truy xuất nguồn gốc
Một xu hướng quan trọng khác trong lĩnh vực đánh dấu laser là đảm bảo và cải thiện khả năng truy xuất nguồn gốc - nhận dạng cá nhân của các sản phẩm thông qua các dấu hiệu nhận dạng độc đáo trên bề mặt của sản phẩm.
Đánh dấu này có thể có nhiều hình thức, nhưng ngày càng phổ biến và quan trọng là việc sử dụng ma trận dữ liệu, chẳng hạn như mã QR. Bằng cách đánh dấu các sản phẩm riêng lẻ bằng mã ma trận dữ liệu độc đáo của riêng họ, các chi tiết chính của chúng, chẳng hạn như nhà sản xuất, số lô và độ sống, có thể dễ dàng xác định theo cách không xâm lấn. Điều này cung cấp đảm bảo chất lượng: người tiêu dùng và người dùng có thể xác định nguồn gốc chính xác của sản phẩm. Đảm bảo chất lượng này tạo ra một liên kết trực tiếp giữa người tiêu dùng và nhà sản xuất và cho các sản phẩm gia tăng giá trị, cho phép họ cạnh tranh với sản xuất chi phí thấp hơn.
Truy xuất nguồn gốc cũng thúc đẩy một xu hướng khác trong toàn bộ ngành sản xuất: cải thiện tính bền vững môi trường và giảm tác động sinh thái. Bằng cách theo dõi một sản phẩm và biết khi nào nó thất bại, hoặc biết khi nào nó đi đến cuối vòng đời của nó, các nhà sản xuất có thể chủ động thay thế và tái chế nó tốt hơn. Điều này cũng có nghĩa là các sản phẩm có thể được trả lại để tân trang như dự định, vì vậy ít thiết bị có thể kết thúc tại các bãi rác.
Xu hướng 4: Biến kính thành lưu trữ dữ liệu
Một khu vực mới thú vị khác để đánh dấu laser là: lưu trữ dữ liệu.
Các hệ thống lưu trữ dữ liệu hiệu quả được sản xuất bằng cách mã hóa dữ liệu vào môi trường thủy tinh/tinh thể bằng cách sử dụng tia laser cực nhanh. Dữ liệu được lưu trữ trong kính/tinh thể dưới dạng các phương pháp vi mô và một khi được tạo ra, nó có thể được bảo tồn trong một khoảng thời gian đáng kinh ngạc.